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    行業新聞

    鑄造高鉻耐磨錘頭時合金含量必須要嚴格控制

    作者:宇耐機械 來源: 日期:2021/10/28 15:34:08 人氣:174

    高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載,在熔煉時經變質處理后晶粒細化,在負壓狀態下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料,密度高,能承受較大的沖擊載荷,有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料,韌性好,不易斷裂,以保證安全運轉。

    宇耐在鑄造高鉻耐磨錘頭時嚴格控制了錘頭的合金含量,使錘頭更加堅韌耐磨

    1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織,碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數量,鉻量決定共晶碳化物類型。

    2、高鉻耐磨錘頭中,按含碳量分為低碳區C2.0-2.5%,中碳區C2.5-2.8%,高碳區C2.8-3.4%三個區4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%,高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%,破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區C2.8-3.4%。

    3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態獲得馬氏體組織要求出發,對碳量的選擇應在中碳區C2.5-2.8%,使Cr/C比在5.5-6.5為宜,碳化物含量應在21-25%之間,因此碳的選擇為2.4-2.8%,鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續的針狀或團球狀,使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800,材料具有強韌性,能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。

    4、硅、錳元素的確定。硅在高鉻耐磨錘頭中是限制性元素,硅溶入基體中,降低了碳在奧氏體中的溶解度,由于硅的溶入而超出的這部分碳又和鉻形成了共晶碳化物,削弱了鉻在奧氏體中的溶解度,使奧氏體變得不穩定,有促使奧氏體向屈氏體轉變的可能性。因此,硅是一種降低淬造性元素,但可以提高Ms點。在高鉻合金鑄鐵中一般不再加入硅。故硅含量應≤0.8%。 錳為常規元素,溶入基體中,由于不獲得奧氏體,是提高淬透性元素,有脫氧除硫作用,但降低Ms點,含量不宜>1%,故錳量控制在0.4-1.0%。

    5、銅元素的確定。銅溶入基體中,一定量的銅能提高淬透性,改善沖擊韌性,同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用,可部分替代鎳,因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜。高鉻錘頭的熱處理分為三種方式,退火,淬火,回火。用做菜來講就是,大火加熱,加水降溫,小火悶鍋。退火就是把鑄造好的高鉻錘頭,冷卻后,歸類整齊空隙得當的裝入電熱爐床上。


      標簽:高鉻合金錘頭
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